在大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè),從鐵礦石進(jìn)廠到焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼,整個(gè)工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及前工序。廢鋼鐵回收結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化,大型鋼鐵企業(yè)廢鋼鐵回收量同比增長(zhǎng)64.2%,所占廢鋼鐵回收總量比例增至85.1%;其他企業(yè)回收量同比下降57.5%,所占廢鋼鐵回收總量比例下降至14.9%。廢銅的回收利用分為兩類,一類是新銅,主要是生產(chǎn)廢銅和冶煉銅的工業(yè)生產(chǎn)加工。另一種是舊銅,已經(jīng)流入銅后消費(fèi)品中回收廢銅。






對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類、分級(jí)堆放,如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化,所有入廠原料分區(qū)存放,庫(kù)存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出經(jīng)濟(jì)的用料公式,并確保產(chǎn)品品質(zhì)。銅粉末通過金屬注射成型工藝可以制造成復(fù)雜形狀的電氣和電子部件,這種產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。我們可以使用高純銅粉,通過提高零件的終密度來提高導(dǎo)電性和熱導(dǎo)率。注射成型工藝可以提高銅粉的致密度,產(chǎn)品的導(dǎo)電率和熱導(dǎo)率隨之提高。鐵類雜質(zhì)對(duì)于廢鋁的冶煉是十分有害的,鐵質(zhì)過多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體,從而降低其機(jī)械性能,并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以下。對(duì)于含鐵量在1.5%以上的廢鋁,可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑,商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵,尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢為寶”重要的,就是還原后銅的純度,每天還要取樣來分析其中的氧含量等是否達(dá)標(biāo)。以前再生銅對(duì)廢銅的要求比較高,需要按照一定比例搭配原材料才能實(shí)施,經(jīng)過實(shí)驗(yàn)后,只要是廢銅就可以進(jìn)行再生,技術(shù)上取得了進(jìn)步。在以前,金屬銅都是從銅礦石中提煉,礦山開采及冶煉過程容易污染破壞環(huán)境。而原料全部使用廢銅料,不含硫等排放物,符合節(jié)能、低污染、規(guī)模化再生資源回收與綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策方向。廢銅廢鋁回收“廢銅”也可以變廢為寶,節(jié)能減排。關(guān)于再利用的問題:因廢銅包含范圍大,我們可將其按回收利用的簡(jiǎn)易程度分類,如:表面干凈,無(wú)雜物黏著物為一類;表面及內(nèi)部混有雜物為第二類;廢舊無(wú)法使用的純銅電器開關(guān)、零件等為第三類等。也可根據(jù)實(shí)際情況具體分類。我們稱含銅量高于99%的廢銅為1號(hào)銅,可直接融化和再利用。稱含銅量低于945%的銅為2號(hào)銅,必須重新融化使用?!≡诜勰┮苯痤I(lǐng)域,用純銅粉生產(chǎn)電子和導(dǎo)熱零部件。含有錫、鋅、鎳、或者鐵的銅合金被廣泛用于汽車、草地公園設(shè)備、工具和電子工業(yè)。銅粉使用在自潤(rùn)滑軸承上,另外是Fe-Cu預(yù)混合,化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域的滲析和摩擦材料部件。
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